低壓注射成型相較于傳統(tǒng)注塑工藝有其無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)，我們也發(fā)現(xiàn)，低壓注塑在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域得到越來(lái)越多的應(yīng)用，并在一些領(lǐng)域逐漸取代了傳統(tǒng)的高壓注射成型工藝。對(duì)于這種注射成型工藝，很多人還不是很了解，尤其是剛剛進(jìn)入注塑行業(yè)的新手，對(duì)于低壓注塑成型工藝還是感到很陌生，以及低壓注塑和傳統(tǒng)注射成型的區(qū)別是什么？

熱熔材料和注射方法不同

首先，低壓注射成型與傳統(tǒng)注射成型機(jī)使用的材料不同。低壓注射成型用熱熔膠粘度很低，熱熔后材料流動(dòng)性高，不需要螺桿擠出。要在小壓力下被膠筒加熱熔化，就可以通過(guò)齒輪泵使其流動(dòng)。用一個(gè)小的空間進(jìn)入模具，然后冷卻模具。因此，低壓注射成型機(jī)沒(méi)有螺桿裝置，注射膠通過(guò)齒輪泵、軟管和膠槍注射。這對(duì)一些易碎部件起到了很好的保護(hù)作用，大大提高了工作效率。其次，低壓注塑的壓力范圍一般在為5-40巴，比傳統(tǒng)的注射成型要低得多，而且要溫和得多，非常適合用來(lái)注塑印刷板之類的精密器件。

加熱壓力、溫度不同

低壓注射成型是通過(guò)預(yù)熱熱熔膠進(jìn)行注射成型。傳統(tǒng)的注塑成型壓力小，材料粘度大，可能存在注塑不足，即缺膠。低壓注射成型材料具有良好的粘接性能，是傳統(tǒng)工程塑料無(wú)法比擬的。從下表可以看出，低壓注塑工藝的溫度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的高壓注塑工藝，可以有效降低一些精密儀器因高溫而損壞的概率。

低壓注射成型溫度較低，一些其他材料，如鑄鋁模具，可以使用。與鋼模相比，磨具的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和加工更加方便，同時(shí)大大縮短了模具的開(kāi)發(fā)周期。此外，與傳統(tǒng)的耗時(shí)的高壓注射成型相比，低壓熱熔膠注射成型的工藝周期可以縮短到幾秒到幾十秒，大大提高了生產(chǎn)效率。