低壓注射成型相較于傳統注塑工藝有其無可比擬的優勢，近年來，我們也發現，低壓注塑在各個工業領域得到越來越多的應用，并在一些領域逐漸取代了傳統的高壓注射成型工藝。對于這種注射成型工藝，很多人還不是很了解，尤其是剛剛進入注塑行業的新手，對于低壓注塑成型工藝還是感到很陌生，以及低壓注塑和傳統注射成型的區別是什么？

熱熔材料和注射方法不同

首先，低壓注射成型與傳統注射成型機使用的材料不同。低壓注射成型用熱熔膠粘度很低，熱熔后材料流動性高，不需要螺桿擠出。要在小壓力下被膠筒加熱熔化，就可以通過齒輪泵使其流動。用一個小的空間進入模具，然后冷卻模具。因此，低壓注射成型機沒有螺桿裝置，注射膠通過齒輪泵、軟管和膠槍注射。這對一些易碎部件起到了很好的保護作用，大大提高了工作效率。其次，低壓注塑的壓力范圍一般在為5-40巴，比傳統的注射成型要低得多，而且要溫和得多，非常適合用來注塑印刷板之類的精密器件。

加熱壓力、溫度不同

低壓注射成型是通過預熱熱熔膠進行注射成型。傳統的注塑成型壓力小，材料粘度大，可能存在注塑不足，即缺膠。低壓注射成型材料具有良好的粘接性能，是傳統工程塑料無法比擬的。從下表可以看出，低壓注塑工藝的溫度遠低于傳統的高壓注塑工藝，可以有效降低一些精密儀器因高溫而損壞的概率。

低壓注射成型溫度較低，一些其他材料，如鑄鋁模具，可以使用。與鋼模相比，磨具的設計、開發和加工更加方便，同時大大縮短了模具的開發周期。此外，與傳統的耗時的高壓注射成型相比，低壓熱熔膠注射成型的工藝周期可以縮短到幾秒到幾十秒，大大提高了生產效率。