1.液體硅膠的特性

液體硅橡膠是一種無毒，耐熱且高彈性的柔性熱固性材料。其流變行為主要表現為低粘度，快速凝固，剪切稀化和高熱膨脹系數。 Lsr是一種以鉑為催化劑的雙液快速硫化材料，可以通過注塑，大量，快速硫化和重復機械生產來生產。其產品具有良好的熱穩定性，耐寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時無有毒物質。因此，它已成為保健品，汽車，嬰兒用品，醫療用品，潛水設備，廚具，防水防塵密封件生產設計中不可替代的材料。

2.液體硅橡膠成型工藝

液體硅橡膠（液體硅橡膠），分為A膠和B膠，由定量裝置控制，比例為1：1，然后通過靜態混合器（StaticMixer）充分混合，注入注射管然后注塑成型。生產。將液態硅膠注入熱流道模具中制成有機硅產品，可實現一次成型，無浪費，自動化的優點。由于某些產品是彩色的，因此它們配備了彩色泵組和顏色計量部件。將A + B組分，添加劑，顏料等充分混合，然后進入塑化系統。增塑螺桿同時具有均化和混合的功能，通過螺桿將混合物注入熱模具中，硅膠的固化反應在150-200℃的模具溫度下進行。使用冷流道系統時，值得注意的是跑步者足夠冷。為了避免膠水泄漏，針閥安裝在模具部件的表面上，當注射完成時，針閥立即關閉噴嘴。

2.1喂料系統可以選擇以下形式：

1）雙向泵

可以上下移動進料，并且可以很好地保持壓力。由于A和B泵通過液壓和氣動控制連接和同步，因此這種類型的進料系統相對可靠和準確。

2）單向泵是通用型，只能在一個項目中進給。

3）帶止回閥的同步單泵

4）計量缸系統主要與單個泵一起使用

2.2液體硅橡膠注射成型機的關鍵部件

1）由于LSR的粘度低，在加工過程中應考慮材料的回流和泄漏，因此需要密封螺釘。

2）為了防止LSR固化，使用針閥噴嘴。

3）混合和測量兩種組分A和B的部分

2.3模具設計在模具設計中，通常有以下幾種形式：

1）熱流道材料浪費更多，設計簡單，成本低，適用于大型產品。

2）帶針閥的冷流道可以自動化，循環時間短。

3）沒有針閥的冷流道

由于LSR的高膨脹系數，它在加熱時會膨脹，并且在冷卻過程中會有輕微的收縮，因此零件無法在模具中保持精確的側邊距。因此，可以使用冷流道加工。 LSR應保持低溫和流動性。冷流道采用封閉系統。在注射循環中，封閉系統在每個流動通道中使用“密封針”或“針閥”。 “控制LSR材料的精確測量。

由于硅橡膠具有顯著的熱膨脹特性，因此收縮率為2至4％（硫化溫度為150℃），并且硅橡膠的特征在于壓縮變形。

LSR流動/硫化分析：

1）液體硅橡膠的硫化化學反應需要一定的反應時間。

2）理想流量，直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。

3）小厚度1 / 1000mm

4）模具溫度過高會導致硫化，導致流動受阻。

5）層流可以避免氣泡

6）高速噴射會引起湍流

7）材料的粘度將改變流動模式

8）湍流導致白點。

因此，模具的設計應注意以下幾個方面：

1）為避免湍流和噴涂，請使用小型進樣口。

2）使用針或翼注射

3）用T形導向螺栓更換圓柱形導向螺栓，并使用噴氣槍去除隔熱層/板。

4）不要使用防銹劑/油和抑制劑。通常，可以使用甲苯，二甲苯等。

此外，固化的LSR容易黏在金屬表面上，應用為普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂。通過以上信息，可以看到液態硅膠注塑成型主要解決的問題在于其混合、計量部分，以及螺桿的密封、模具的設計。