1.液體硅膠的特性

液體硅橡膠是一種無毒，耐熱且高彈性的柔性熱固性材料。其流變行為主要表現(xiàn)為低粘度，快速凝固，剪切稀化和高熱膨脹系數(shù)。 Lsr是一種以鉑為催化劑的雙液快速硫化材料，可以通過注塑，大量，快速硫化和重復(fù)機(jī)械生產(chǎn)來生產(chǎn)。其產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性，耐寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時(shí)無有毒物質(zhì)。因此，它已成為保健品，汽車，嬰兒用品，醫(yī)療用品，潛水設(shè)備，廚具，防水防塵密封件生產(chǎn)設(shè)計(jì)中不可替代的材料。

2.液體硅橡膠成型工藝

液體硅橡膠（液體硅橡膠），分為A膠和B膠，由定量裝置控制，比例為1：1，然后通過靜態(tài)混合器（StaticMixer）充分混合，注入注射管然后注塑成型。生產(chǎn)。將液態(tài)硅膠注入熱流道模具中制成有機(jī)硅產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)一次成型，無浪費(fèi)，自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。由于某些產(chǎn)品是彩色的，因此它們配備了彩色泵組和顏色計(jì)量部件。將A + B組分，添加劑，顏料等充分混合，然后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。增塑螺桿同時(shí)具有均化和混合的功能，通過螺桿將混合物注入熱模具中，硅膠的固化反應(yīng)在150-200℃的模具溫度下進(jìn)行。使用冷流道系統(tǒng)時(shí)，值得注意的是跑步者足夠冷。為了避免膠水泄漏，針閥安裝在模具部件的表面上，當(dāng)注射完成時(shí)，針閥立即關(guān)閉噴嘴。

2.1喂料系統(tǒng)可以選擇以下形式：

1）雙向泵

可以上下移動(dòng)進(jìn)料，并且可以很好地保持壓力。由于A和B泵通過液壓和氣動(dòng)控制連接和同步，因此這種類型的進(jìn)料系統(tǒng)相對可靠和準(zhǔn)確。

2）單向泵是通用型，只能在一個(gè)項(xiàng)目中進(jìn)給。

3）帶止回閥的同步單泵

4）計(jì)量缸系統(tǒng)主要與單個(gè)泵一起使用

2.2液體硅橡膠注射成型機(jī)的關(guān)鍵部件

1）由于LSR的粘度低，在加工過程中應(yīng)考慮材料的回流和泄漏，因此需要密封螺釘。

2）為了防止LSR固化，使用針閥噴嘴。

3）混合和測量兩種組分A和B的部分

2.3模具設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)中，通常有以下幾種形式：

1）熱流道材料浪費(fèi)更多，設(shè)計(jì)簡單，成本低，適用于大型產(chǎn)品。

2）帶針閥的冷流道可以自動(dòng)化，循環(huán)時(shí)間短。

3）沒有針閥的冷流道

由于LSR的高膨脹系數(shù)，它在加熱時(shí)會膨脹，并且在冷卻過程中會有輕微的收縮，因此零件無法在模具中保持精確的側(cè)邊距。因此，可以使用冷流道加工。 LSR應(yīng)保持低溫和流動(dòng)性。冷流道采用封閉系統(tǒng)。在注射循環(huán)中，封閉系統(tǒng)在每個(gè)流動(dòng)通道中使用“密封針”或“針閥”。 “控制LSR材料的精確測量。

由于硅橡膠具有顯著的熱膨脹特性，因此收縮率為2至4％（硫化溫度為150℃），并且硅橡膠的特征在于壓縮變形。

LSR流動(dòng)/硫化分析：

1）液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)需要一定的反應(yīng)時(shí)間。

2）理想流量，直徑2mm，170cm，流動(dòng)距離超過100cm。

3）小厚度1 / 1000mm

4）模具溫度過高會導(dǎo)致硫化，導(dǎo)致流動(dòng)受阻。

5）層流可以避免氣泡

6）高速噴射會引起湍流

7）材料的粘度將改變流動(dòng)模式

8）湍流導(dǎo)致白點(diǎn)。

因此，模具的設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1）為避免湍流和噴涂，請使用小型進(jìn)樣口。

2）使用針或翼注射

3）用T形導(dǎo)向螺栓更換圓柱形導(dǎo)向螺栓，并使用噴氣槍去除隔熱層/板。

4）不要使用防銹劑/油和抑制劑。通常，可以使用甲苯，二甲苯等。

此外，固化的LSR容易黏在金屬表面上，應(yīng)用為普遍的脫模技術(shù)包括頂針頂出和空氣推頂。通過以上信息，可以看到液態(tài)硅膠注塑成型主要解決的問題在于其混合、計(jì)量部分，以及螺桿的密封、模具的設(shè)計(jì)。